Процесс изготовления формованных резиновых деталей

2024-10-24

Три основных процесса производства резиновых формованных деталей — это компрессионное формование, трансферное формование и литье под давлением.

Компрессионное формование — самый старый и наименее затратный метод. При компрессионном формовании резиновая смесь формуется в заготовку. Затем заготовка помещается в полость формы для придания ей формы. Время нагревания медленное, что приводит к длительному времени отверждения; нагрев может варьироваться от трех минут для тонких стенок до 1 часа для толстых стенок. К преимуществам этого метода можно отнести его пригодность для резиновых смесей с большой площадью поверхности, а также возможность использования для резиновых смесей с высокой вязкостью и плохой текучестью. С другой стороны, этот процесс занимает много времени, а производительность низкая. Некоторые из распространенных продуктов, изготовленных с помощью процесса компрессионного формования, включают резиновые уплотнения, уплотнительные кольца, электроизоляторы и резиновые прокладки.

Трансферное формование является естественным прогрессом в развитии, чтобы ограничить недостатки компрессионного формования. Процесс начинается с загрузки заготовки в камеру, которая затем распределяется по нескольким полостям. На этом начальном этапе происходит предварительный нагрев резины, заставляющий ее течь по каналам. Этот предварительный нагрев сокращает время отверждения и позволяет резине легче течь и эффективно заполнять полости формы. Однако формы становятся более сложными и дорогими.