
Когда слышишь про китайские заводы по шлангам радиатора, сразу представляется конвейер с дешёвым ширпотребом. Но за 12 лет работы с ООО Сямынь Фуджите Резина и Пластик я понял: главная ошибка — считать все фабрики одинаковыми. Вот, например, в 2019-м мы чуть не провалили поставку для белорусского завода из-за неверной оценки толщины армирующего слоя — пришлось переделывать три партии.
С этим заводом работаем с 2016 года, и они до сих пор удивляют. Не тем, что идеальны — брак бывает у всех, — а тем, как реагируют на косяки. В прошлом году отгрузили партию шлангов радиатора с микротрещинами в резине. Мы заметили только при таможенном осмотре в Новороссийске. Так их техотдел за двое суток подготовил отчёт с термограммами процесса вулканизации — оказалось, новый оператор перегрел смесь на 7°C.
Их сайт fusterubber.ru сейчас выглядит скромно, но там есть важное: протоколы испытаний на сопротивление антифризу. Мало кто из китайских производителей публикует такие данные открыто. Хотя в 2022-м они задержали обновление сайта — видимо, кризис ударил по IT-бюджету.
Завод основан в 2004-м, и это чувствуется в подходе. Их инженеры до сих пор используют японские прессы 90-х годов, но модернизировали систему контроля давления. Как-то раз я видел, как они тестируют радиаторные шланги на стенде — подают давление до 5 атм, потом резко сбрасывают. Российские заказчики часто просят такие тесты видеофиксировать.
В 2020-м был случай: купили у конкурентов из Гуанчжоу партию с ?усиленным армированием?. При вскрытии оказалось — нейлоновая нить шла с пропусками через каждые 20 см. Фуджите тогда показали свою технологию плетения: у них контроль точки перекрестья нити идёт через лазерный сенсор. Дорого, но рекламаций по разрывам стало меньше на 70%.
Кстати, про температурный режим. Их цех в Сямыне не кондиционируется — летом до 35°C. Казалось бы, это минус. Но они научились компенсировать это предварительной выдержкой резиновых смесей в охлаждаемых боксах. При -25°C (тестировали для северных регионов) их шланги не дубеют так, как у конкурентов из Шанхая.
Однажды пришлось отказаться от их модели FST-RD08 — не прошла виброиспытания для спецтехники. Зато обычная серия RD05 выдерживает до 120 000 км на грузовиках КамАЗ. Это проверяли в Татарстане на пробеге по бездорожью.
В 2021-м застряла партия в порту Циндао — проблемы с сертификацией резины по новым экологическим нормам. Фуджите оперативно предоставили протоколы испытаний по REACH, но пришлось переупаковывать — маркировку наносили по старому образцу. Сейчас они всегда кладут в контейнер папку с переведёнными сертификатами на русском.
Их менеджер Ли На учит русский — уже может объяснить про коэффициент температурного расширения без переводчика. Мелочь, а приятно. Хотя в техдокументации до сих пор попадаются ошибки в переводах: например, ?рабочее давление? путают с ?максимальным?.
Кстати, про упаковку. Раньше использовали картонные коробки, но при морской перевозке впитывали влагу. Перешли на плёнку с азотной продувкой — дороже на 3%, зато нет коррозии фитингов.
Их базовые модели шлангов радиатора дороже среднерыночных на 15-20%. Но если брать партии от 20 000 штук, они включают в стоимость тесты на стойкость к этиленгликолю. Для европейского рынка это обязательная процедура, а в России часто экономят — потом платят за возвраты.
Однажды пробовали заказывать у них шланги с уменьшенной толщиной стенки — хотели снизить цену для сетей типа ?Леруа Мерлен?. Получилось дешевле на 12%, но при монтаже встали вопросы — некоторые автомастерские жаловались на ?мягкость?. Вернулись к стандартной толщине 3,2 мм.
Сейчас они предлагают опцию — цветные полосы для идентификации. Недешево (+8% к стоимости), но для логистических центров удобно. Мы используем синие для грузовиков, жёлтые — для сельхозтехники.
Смотрю на новых игроков из Чжэцзяна — предлагают цены на 30% ниже. Но их резина после 50 циклов ?нагрев-охлаждение? покрывается микротрещинами. Фуджите хоть и не идеальны, но держат стабильность параметров. Возможно, потому что сами производят каучуковые смеси, а не закупают готовые.
К 2025-му они планируют перейти на биразлагаемые материалы для наружного слоя. Пока образцы выдерживают только до 90°C — для радиаторных систем маловато. Но направление перспективное, особенно для европейского рынка.
Их главный плюс — не в технологиях, а в подходе. Когда в 2022-м подскочили цены на каучук, они не разорвали контракты, а предложили временно использовать комбинированные материалы. Потеряли в марже, но сохранили клиентов. В Китае такое редко встретишь.