Производители форм для литья пластмасс под давлением в Китае

Если искать производителей пресс-форм в Китае, сразу упираешься в парадокс: все обещают немецкое качество за копейки, но половина образцов не выдерживает и 10 000 циклов. Особенно с литьем пластмасс под давлением – тут даже хорошая сталь не спасёт, если термообработку сделали впопыхах.

Почему Сямынь – это не только порт, но и кузница форм

В 2018 году мы заказали партию 16-гнёздных форм для медицинских шприцев у завода в Дунгуане. Через месяц на стыках подвижных плит появились трещины – термостабилизацию не учли. Переехали в Сямынь, где ООО Сямынь Фуджите Резина и Пластик как раз специализируется на сложных многокомпонентных решениях. Их технологи с порога спросили не про толщину стенок, а про температуру охлаждающей жидкости – это сразу видно практиков.

На их сайте https://www.fusterubber.ru есть необычный раздел с кейсами по ремонту бракованных форм – редкая откровенность для китайских производителей. В одном примере показано, как переделали литниковую систему для ABS-композита, где усадка в 1.7% сводила с ума всех соседей по индустриальному парку.

Кстати, про экструзионные трубки в их ассортименте: для производителей форм это индикатор – если завод делает сопутствующую оснастку, значит понимает полный цикл переработки полимеров. Мы как-то купили у них формующие валки для ПВХ-профиля, так те до сих пор работают без выкрашивания напыления.

Как не провалиться в термоциклирование с китайскими партнёрами

Главная ошибка – требовать сертификаты на сталь вместо испытаний на износ. У Фуджите в цеху стоят старые советские твердомеры – смешно, но они дают более стабильные показатели, чем цифровые аналоги у конкурентов. Проверяли на форме для автомобильных клипс: после 50 000 циклов радиальный зазор не превысил 3 микрон.

В 2021 они внедрили систему предварительного расчета усадки для стеклонаполненных полиамидов. Не идеально – пришлось трижды пересчитывать охлаждающие каналы для крышки редуктора, зато теперь их база данных учитывает локальные напряжения в местах впрыска.

Особенность именно этого производителя – не боятся работать с литьём под давлением биокомпозитов. Помню, их инженер при мне разбирал залипший литник формы для PLA-стаканов обычным гаечным ключом – никаких пневмомолотков, хотя другие поставщики сразу предлагали замену всей системы литников.

Когда многокомпонентное литье превращается в кошмар

С нашими силиконовыми уплотнителями для электроники вышла история: заказали 32-гнёздную форму в Шэньчжэне, а там проектировщики не учли разницу коэффициентов теплового расширения между PBT и TPE. В Фуджите такой кейс разбирали на семинаре – показывали, как переделывали систему выталкивания под углом 15 градусов.

Их технологи любят повторять про 'мёртвые зоны' в формах – те участки, где термопара не показывает реальную температуру. Для нейлоновых шестерёнок это критично: перегрев на 5°C даёт колебание твёрдости на 3 единицы по Шору.

Кстати, про экструзионные трубки из их профиля: мы как-то адаптировали оснастку для медицинских катетеров – пришлось согласовывать 14 ревизий чертежей. Но зато теперь их расчёт давления течения расплава для поликарбонатов используем как эталонный.

Цена ошибки в проектировании пресс-форм

В 2019 потеряли $20 000 на форме для корпусов power bank – конструкторы не предусмотрели воздушные каналы в рёбрах жёсткости. У производителей в Китае часто срабатывает принцип 'сначала оплата – потом доработки', но эти ребята из Сямыня сделали 3D-анализ течения расплава за свой счёт, когда увидели наши чертежи.

Их подход к литью пластмасс под давлением напоминает советскую школу: сначала технологическая подготовка, потом закупка материалов. Как-то задержали поставку на неделю – оказалось, ждали партию стали 4Х4М4ФС (ЭП-810) вместо стандартной DF-2, потому что для зубчатых передач важнее сопротивление ударным нагрузкам.

Сейчас экспериментируем с ними по гибридным формам для жидкого силикона – пока идёт тяжко, особенно с системами подогрева. Но уже есть прогресс по однородности температуры в полостях – разброс удалось снизить с 8°C до 3°C за счёт комбинированных нагревателей.

Что скрывают каталоги китайских производителей

Никто не пишет про то, как формы ведут себя после 200 000 циклов – а ведь это определяет стоимость цикла литья. У ООО Сямынь Фуджите есть статистика по износу направляющих колонн: для АБС-деталей с длиной потока более 280 мм рекомендуют хромирование толщиной не менее 0.08 мм вместо стандартных 0.05.

Их архив неудачных проектов – золотая жила: например, история с литьём под давлением полипропиленовых петель для холодильников. Оказалось, стандартные пружины выталкивателей не выдерживают циклических нагрузок при температуре формы 95°C – пришлось переходить на пружины японского производства.

Сейчас помогают им тестировать новую систему холодных каналов для POM – пока сыровато, зато уже видны преимущества в снижении давления впрыска. Как говорится, лучше участвовать в становлении производителя, чем переплачивать за раскрученные бренды.