Купить заводы по производству пресс-форм для литья под давлением

Когда видишь запрос 'купить заводы по производству пресс-форм', первое что приходит в голову — люди ищут готовое решение под ключ. Но на практике это редко бывает выгодно. Часто заказчики не учитывают, что даже купив немецкий завод за 5 млн евро, они столкнутся с тем что местные техники не смогут обслуживать швейцарские ЧПУ без дорогостоящих специалистов.

Почему готовые заводы — это миф

В 2018 году мы рассматривали вариант приобретения завода в Польше. Казалось бы — европейское оборудование, налаженные процессы. Но когда начали считать логистику запчастей и адаптацию техдокументации под ГОСТы, оказалось что дешевле построить цех с нуля. Особенно если речь идет о специализированных пресс-формах для резиновых изделий.

Кстати о резине — именно здесь многие ошибаются. Литьё под давлением эластомеров требует другого подхода чем литье термопластов. Пресс-формы должны учитывать усадку материала, и если для полипропилена это 1.5-2%, то для резины может доходить до 8%. Мы в ООО Сямынь Фуджите Резина и Пластик через это прошли когда запускали линию экструдированных трубок.

Ещё нюанс — температурные поля. Для стандартных пластиков достаточно равномерного нагрева до 200-250°C, а вот для вулканизации резины нужен точный контроль каждого канала. Иначе получим либо недопрессовку, либо подгорание материала. Такие тонкости в готовых заводах обычно не учитывают — там всё заточено под усреднённые параметры.

Что смотреть при выборе оборудования

Если всё же решились покупать — первым делом смотрим не на цену, а на совместимость с вашим сырьём. Например, для наших резиновых смесей критично наличие системы вакуумирования в литьевой машине. Без этого пузыри в изделиях гарантированы.

Обратите внимание на систему охлаждения пресс-форм. Многие китайские производители экономят на этом, ставят стандартные чиллеры. Но когда работаешь с толстостенными изделиями как наши формованные резиновые уплотнители — этого недостаточно. Приходится докупать дополнительное оборудование, а это ещё 15-20% к стоимости.

Из последнего — столкнулись с проблемой при заказе пресс-форм для литья под давлением сложноконтурных изделий. Поставили японские формы, а они не стыкуются с нашими термостатами. Пришлось переделывать систему подогрева — потеряли три месяца на переналадку. Теперь всегда требуем тестовые отливки перед покупкой.

Наш опыт адаптации производства

Когда в 2015 году расширяли цех литья под давлением, рассматривали вариант покупки б/у завода в Чехии. Цена attractive — 2.8 млн евро за полный комплект. Но когда наши инженеры полетели на осмотр, обнаружили что 30% оборудования требует замены гидравлики. А оригинальные запчасти уже не производят.

В итоге остановились на поэтапном обновлении. Сначала купили два новых литьевых автомата Haitian, потом добавили участок обработки пресс-форм. Это позволило не останавливать текущее производство резиновых изделий. Кстати, подробности нашего подхода есть на https://www.fusterubber.ru в разделе технологических решений.

Сейчас понимаем что правильно сделали. За эти годы требования к продукции поменялись — появились новые стандарты по шероховатости поверхностей. Если бы купили готовый завод, пришлось бы менять половину парка станков. А так — обновляем постепенно, под конкретные задачи.

Особенности работы с резиновыми смесями

Многие недооценивают специфику литья резины под давлением. Например, для разных типов каучуков нужны разные покрытия рабочих поверхностей пресс-форм. Для EPDM используем никелирование, а для силиконов — анодирование. Иначе ресурс форм падает втрое.

Ещё важный момент — чистота материала. При литье под давлением любые примеси в резиновой смеси сразу дают брак. Мы в ООО Сямынь Фуджите Резина и Пластик сначала долго выбирали поставщиков сырья, сейчас работаем только с проверенными производителями. Иначе стоимость переделок съедает всю прибыль.

Из практики — однажды купили партию пресс-форм у корейского производителя. В техзадании указали все параметры, но не прописали требования к твердости стали. В результате после 50 000 циклов появился износ направляющих колонн. Пришлось усиливать конструкцию — дорого и долго.

Перспективы рынка и наши планы

Сейчас наблюдаем тенденцию к увеличению спроса на сложные пресс-формы для литья под давлением многокомпонентных изделий. Особенно востребованы решения для медицинской и пищевой промышленности. Мы постепенно переориентируем производство под эти нужды.

В планах — установка дополнительного оборудования для изготовления пресс-форм с системами активного охлаждения. Это позволит сократить цикл литья на 15-20%, что критично для массового производства. Но покупать готовый завод не рассматриваем — только постепенная модернизация.

Кстати, за 18 лет работы мы накопили достаточно опыта в проектировании и производстве пресс-форм. Если интересно — на нашем сайте есть примеры реализованных проектов. Но сразу предупреждаем — волшебных решений не бывает, каждый случай требует индивидуального подхода и тщательных расчетов.

Выводы которые стоит учесть

Покупка готового завода по производству пресс-форм для литья под давлением — решение которое подходит далеко не всем. Чаще выгоднее развивать производство постепенно, учитывая специфику ваших материалов и продукции. Особенно если речь идет о резиновых изделиях.

На своем опыте убедились — сэкономленные на покупке б/у завода деньги лучше вложить в современное оборудование и обучение персонала. Технологии литья под давлением постоянно развиваются, и то что было актуально пять лет назад сегодня уже может не отвечать требованиям рынка.

Если всё же рассматриваете вариант покупки — обязательно привлекайте специалистов которые разбираются именно в вашем типе производства. Сэкономите на экспертизе — потеряете на переналадках и простоях. Проверено на практике неоднократно.