Многогнездная литьевая резиновая форма Тип детали: литьевая форма, CRB (холоднолитые блоки) или HRB (теплолитые блоки) Структура: верхняя и нижняя пластинчатая структура, а также верхняя, средняя и нижняя структуры доступны. Покрытие поверхности: хромированная пластина Упаковка: деревянный ящи...
Многогнездная литьевая резиновая форма
Тип детали: литьевая форма, CRB (холоднолитые блоки) или HRB (теплолитые блоки)
Структура: верхняя и нижняя пластинчатая структура, а также верхняя, средняя и нижняя структуры доступны.
Покрытие поверхности: хромированная пластина
Упаковка: деревянный ящик
Основные характеристики:
Индивидуальная форма в соответствии со специальными литьевыми машинами/машинами для литья под давлением
Свяжитесь с нами сейчас:sales2@fuste.com.cn
Как сделать хорошую резиновую литьевую форму?
lПроектирование формы начинается с 3D-чертежа, из которого вычерчивается основная информация, такая как размер формы, тип литника, линия разъема, способ выталкивания, расположение полостей, механическая конструкция, используемые принадлежности, сталь каждого используемого компонента и т. д.
l После утверждения 2D-проекта заказчиком последует 3D-проектирование в деталях и программирование ЧПУ. В зависимости от сложности, на полный проект формы потребуется 10-15 дней.
lИметь возможность проектировать и изготавливать для вас сложные формы
Что такое проектирование резиновых литьевых форм?
Проектирование резиновых литьевых форм — это специализированный процесс, направленный на создание форм для производства резиновых деталей методом литья под давлением. В отличие от термопластов, резина — это термореактивный материал, требующий вулканизации (отверждения под воздействием тепла и давления). Вот структурированное разбиение ключевых аспектов:
1.Основные компоненты и соображения:
2.Полость и сердечник: формирует резиновую деталь; разработано с учетом усадки резины (обычно 2–5 %) после отверждения.
3.Система нагрева: встроенные нагревательные элементы (например, патронные нагреватели, паровые каналы) обеспечивают равномерное распределение тепла для вулканизации (температурный диапазон 150–200 °C).
4.Питатели и литники: больше, чем пластиковые формы, для размещения высоковязкой резины. Холодные питатели обычно используются для предотвращения отверждения в каналах, что минимизирует отходы.
5.Вентиляционные отверстия: критически важны для предотвращения воздушных ловушек, которые могут привести к образованию пустот или ожогов. Точное размещение обеспечивает выход воздуха во время впрыска.
6.Система выброса: мягкие механизмы (например, воздушные эжекторы, силиконовые покрытия) предотвращают повреждение гибких резиновых деталей во время извлечения из формы.
По сути, конструкция пресс-формы для литья резины сочетает в себе управление температурой, материаловедение и точное машиностроение для эффективного производства высококачественных резиновых деталей. Процесс подчеркивает уникальное поведение резины при отверждении и физические свойства для обеспечения оптимальной производительности и долговечности. Fuste может изготовить для вас идеальную оснастку. Добро пожаловать к нам!